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行业趋势

案例简介

世玩欣,是一个专注木制玩具、给孩子带来快乐的民营企业,致力于采用创新技术加快企业发展。早在十年前,世玩欣就开始着手对生产设备进行基础改造,反复摸索,最终实现所有基础工序的自动化改造。
在物流环节,世玩欣采用旷视3A智慧物流解决方案,通过智慧物流软件平台“旷视河图”(AI),整体协同调度托盘堆垛机、Miniload、输送线、提升机等组成的自动化立库系统(AS/RS),以及自动将物料从仓库搬运至产线的自主移动机器人系统(AMR),实现整体效率的最优化。
这个项目在目前智能制造行业里非常典型,对广大中小企业开展数智化升级具有较强示范意义。

客户挑战

工厂招工难

工厂生产及物料搬运环节招工难,能够稳定长期做工的工人更难找,已经影响到生产的正常运转。亟需应用自动化、智能化解决方案,降低人工劳动强度,降低对熟练工种的依赖

产线与物流环节人工管理效率较低

原料、半成品及成品等亟需实现体系化管理,并打通生产和仓储管理系统,以提高资源利用率、减少库存

旧厂房改造难度较大

需要在现成的有限空间中,实现最高的空间利用率

解决方案

AS/RS:近24米高的智能化立体仓库

项目在非常狭窄的空间里建设了近24米高的立体仓库,其中包括托盘库、料箱库,通过这个立库将各个多层的生产车间和产线整体连为一体。项目对旧仓进行改造,全新安装工艺克服空间限制,实现最优的空间利用率。

AMR:旷视自研机器人MegBot-T1000

通过旷视自研AMR把生产车间和中心仓库连接成一体,实现成品自动化、智能化出入库,以及半成品板材、厚图拼块拉漆和添漆等工序的自动化、智能化搬运,实现了仓库和所有产线的联动。

AI:旷视河图协同调度超过8种智能物流设备

项目应用了涵盖当前物流自动化行业的大部分智能设备,包括托盘堆垛机、Miniload、输送线、提升机、AMR、CTU等,体现了软件超强的调度能力。

收益改进

从劳动密集型,到人机协作,空间利用率提升3倍、生产效率提升2倍

 用机械操作代替手工操作,让生产现场操作更加规划化,保障产品品质、安全

 从人工管理,到搭建数字化平台,打通仓库和产线信息流,提升企业现代化管理能力,进一步提高了交货准时性,支撑2000万套玩具产能

降低对熟练工种的依赖,在同等产能情况下人工环节减少60%,人工劳动强度降低、收益增加,未来支持人均年产100万元

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