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行业趋势

案例简介

徐福记,国内知名休闲食品企业。自2017年起,徐福记就不断结合新技术进行智能制造的探索。在旷视AI和智慧物流解决方案的助力下,徐福记不断迭代智能化水平,全方位打造徐福记智造工厂。 期间,旷视为徐福记定制了点到点+货到人+智能搬运系统,实现自动化搬运,物料搬运及时率和准确率达到100%,大大降低了车间安全风险,解决了食品运输中的问题,变被动管理为主动管理。

客户挑战

人工劳动强度高 效率低,掣肘产能扩大

生产车间的原料、半成品、成品等物料搬运之前大多依赖人工

SKU众多,包装运输和仓储层面成本高

超1000多个产品款式,且体积、密度、包装标准各不相同

作业区域安全风险较高,部署难度较大

产品转运区域人流、车流、物流密集,易产生安全问题;且处于半开放空间,机器人部署难度较大

解决方案

定制点到点+货到人+智能搬运系统的解决方案

硬件上,旷视智能搬运机器人替代人工,实现车间-公共月台-发货月台之间的全自动化搬运;机器人在黑灯状况下依旧能自动运行,低电状态下会自行前往充电桩充电。软件上,借助智慧物流操作系统旷视河图,管理人员可实时查看每台机器人的活动路径和运行状态,根据产能和产品情况及时调整货运策略。

针对半开放空间的运行挑战进行针对性设计

旷视规划独立运作区域,减少交叉作业影响;进行地面改造、强化;增加防雨地槽,降低雨水影响;升级机器人本体,提高地面适应性;系统上定制开发层,增加自动重启功能,减少人员介入;预留清洁机器人接口等……系列设计保障了现场作业的稳定运营。

7x24小时电话支持+高级别故障时的高标准原厂服务

依托丰富行业经验、专业技术能力以及完善的售后服务体系,旷视为客户提供实时在线技术支持与咨询;高级别故障情况下,旷视团队会及时前往现场,提供高标准原厂服务。

收益改进

降低成本

搬运作业全自动化运行,机器人日运输量约240吨,大大解放人力

提高生产质量

减少了人员与产品的接触,在生产力提升42%的情况下,每年产品异常批次件数下降40%

提升效率

物料搬运及时率和准确率明显提升,机器人运输误差可控制在±10mm内

保障生产安全

减少作业区域人流,系统化管理车流和物流,更好地保障了车间人货安全

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